佛山枕式包裝機的工作原理主要基于高自動化和快速包裝的技術(shù)特點，通過多個工作軸的協(xié)同配合完成整個包裝過程。
首先，傳送帶會水平方向運轉(zhuǎn)，將包裝物推進制袋器成型的包材中。這一步確保了產(chǎn)品的連續(xù)供應(yīng)和定位的準確性。接著，中封裝置會把包材底部加熱封合，這一過程需要精準控制溫度和壓力，以確保封口的牢固和美觀。之后，端封裝置會把包材的端部加熱封合，并把包材圍成的長筒切斷成單個包裝。這樣，每一個產(chǎn)品都被獨立封裝，確保了包裝的完整性和產(chǎn)品的衛(wèi)生安全。
在這個過程中，至少需要三個軸的配合：送料傳送帶軸、包材驅(qū)動軸和端封軸。這些軸之間的配合包括速度配合、相位配合以及端封嚙合與包材運行線速度的配合。這種多軸協(xié)同工作的模式保證了包裝過程的高效和準確，無論是采用傳統(tǒng)的電機驅(qū)動及變頻器控制方式，還是更先進的伺服驅(qū)動方式，都需要達到以上的基本要求。
首先，該設(shè)備在袋長設(shè)定方面具有自動化特點。無需人工進行設(shè)定，設(shè)備在運行過程中能夠自動檢測并自動設(shè)定袋長，大大提高了生產(chǎn)效率和準確性。
其次，設(shè)備的變頻器采用簡約的機械結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得維護更加便捷，磨損減少，從而延長了設(shè)備的使用壽命。
此外，主控電路采用了本公司研制的單片機，并配備了觸摸屏顯示和變頻器控制。這種設(shè)計提供了良好的人機界面，使得操作更加集中直觀和方便，為操作人員提供了更好的使用體驗。
在包裝速度和成袋長度的控制方面，該設(shè)備采用了雙變頻器控制技術(shù)。這意味著無需變速調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)范圍寬廣，可以與生產(chǎn)線的前道工序?qū)崿F(xiàn)的匹配，提高了生產(chǎn)線的整體效率。
另外，設(shè)備還配備了高感光電眼，能夠自動準確跟蹤，確保包裝過程的準確性和穩(wěn)定性。
為了滿足不同包裝材料的需求，各封口溫度可以獨立控制，使得封口既美觀又牢固，提升了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。
最后，該設(shè)備還具備多種可選裝置，如間歇充氣裝置、噴酒精裝置、機械插角裝置和打碼機等，可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進行安裝，增加了設(shè)備的靈活性和適應(yīng)性。
